Die Ansteuerung erfolgt meist entweder über eine SPS oder über ein Roboterinterface für die Parameter Schweißstrom, Schweißfrequenz oder Wellenausgleich-Balance. Anzeige Die Eckdaten solcher Schweißanlagen sehen so aus: 5 bis 600 A DB 100% ED bis 500 A 3 x 400 V ab 155kg Schweißanlagen für das Plasma-Schweißen Das Plasma-Schweißen ist eine Weiterentwicklung des WIG-Schweißens. Der entscheidende Unterschied besteht im Schweißbrenner, der anders konstruiert ist. Die Wolframelektrode ist so im Brenner untergebracht, dass der Plasmalichtbogen und die Hülle aus Schutzgas voneinander getrennt sind. Eine Düse aus Kupfer, die mit einer feinen Bohrung ausgestattet ist, konzentriert den Lichtbogen, was zu einem tieferen Einbrand führt und bewirkt, das der Bereich des Werkstücks, der erhitzt wird, deutlich kleiner ausfällt als beim WIG-Schweißen.
PD beschreibt Kehlnahtpositionen über Kopf, PE Stumpfnahtpositionen über Kopf. Bei Blechen bedeutet die Schweißposition PF eine senkrecht steigende Schweißung, während PG für eine Fallnaht steht. Bei Rohren werden unter PF und PG mehrere Schweißpositionen zusammengenommen. So handelt es sich immer dann um die Schweißposition PF, wenn die Schweißung von der Überkopfposition aus steigend erfolgt, ohne dass das Rohr dabei gedreht wird. Analog dazu liegt die Schweißposition PG vor, wenn von oben nach unten geschweißt wird. Die Durchführung des Verfahrens: die Schweißparameter Mittels WIG-Schweißen können Stähle ab einer Stärke von etwa 0, 3 Millimetern und Aluminium sowie Kupfer ab einer Dicke von 0, 5 Millimetern gefügt werden. Nach oben hin sind in Sachen Stärke rein aus schweißtechnischer Sicht praktisch keine Grenzen gesetzt. Da die Abschmelzleistung beim WIG-Schweißen aber nicht sehr groß ist, findet das WIG-Schweißen oft nur bei den Wurzellagen Anwendung. Die übrigen Lagen werden mit anderen, leistungsstärkeren Schweißverfahren wie dem MAG- oder dem E-Hand-Schweißen eingebracht.
Das Resultat ist ein komplettes Berechnungsblatt, das als Basis für ein Angebot des Kunden oder für die Schweißnahtberechnung in der Produktionsplanung diente. Sämtliche Kostentarife, Material- und Zuschläge sowie der errechnete Ertrag werden in den System-Parametern festgehalten, so dass die Berechnung zu jedem Zeitpunkt detailliert nachvollzogen werden kann. Die Berechnung der Schweißkosten wird mit TICC so stark erleichtert, dass für Prozesse, die heute mehrere Tage für die Berechnung der Schweissnaht benötigen, oft einige Zeit ausreicht. Der beste Einblick in TICC ist, wenn Sie die Anwendung mit eigenen Augen erleben und einem unserer Experten Ihre spezifischen Fragestellungen vorlegen. Komplizierte Schweisskonstruktionen sind äusserst schwierig zu berechnen und das Fehlerrisiko ist hoch. Bei TICC entfallen unklare und falsche Berechnungen, da die computergestützte Berechnung auf der Grundlage des CAD-Modells erfolgt. Die Zusammenarbeit mit versierten und weniger versierten Rechnern ist bei TICC sehr von Vorteil.
Als Schutzgas wird ein inertes Gas verwendet. Meist handelt es sich dabei um Argon, möglich ist aber auch ein Gasgemisch aus Argon und Helium. Verwendete Schweißzusatzstoffe haben üblicherweise Stabform und werden manuell zugeführt. Das WIG-Schweißen kommt immer dann zum Einsatz, wenn hohe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und die Nahtgüte gestellt werden. Im Vergleich zum MIG- und MAG-Schweißen sind die Schweißgeschwindigkeiten beim WIG-Schweißen deutlich geringer. Schweißanlagen für das WIG-Schweißen gibt es sowohl für Gleichstrom- als auch für Wechselstromverschweißungen. Die Schweißanlagen sind meist klein und handlich, so dass sie sich sehr gut für den Einsatz in der Werkstatt und auf der Montage eignen. Als Zubehör wird vielfach ein Werkstattwagen sowie eine Wasserkühlung angeboten. Auch WIG-Schweißanlagen gibt es in verschiedenen Ausführungen: DC-Schweißanlagen AC/DC-Schweißanlagen 5 bis 300 A HSB 35% ED bis 180 A HSB 60% ED bis 280 A Spannung bis 3 x 400 V ab 7, 5kg ab 17kg Schweißanlagen, die für die Industrie ausgelegt sind, können im Hand-, im Automaten- und im Roboterbetrieb verwendet werden.
Die Drahtelektrode dient einerseits als Lichtbogenträger und ist andererseits der Schweißzusatz. Je nach Werkstoff werden inerte oder aktive Gase als Schutzgase verwendet. Daher gliedert sich das Metallschutzgasschweißen auch in das MIG- und das MAG-Schweißen. Beim MIG-Schweißen werden üblicherweise Argon, Helium oder Gasgemische aus diesen beiden als Schutzgase verwendet. Diese Gase sind inerte Gase, reagieren also nicht mit anderen Stoffen. Das MIG-Schweißen wird vor allem beim Schweißen von Aluminium, Kupfer, Titan und anderen Nichteisenmetallen verwendet. Beim MAG-Schweißen werden Kohlendioxyd, Gemische aus Argon und Kohlendioxyd, Gemische aus Argon und Sauerstoff oder bei speziellen Anwendungen Gemische aus Argon, Kohlendioxyd und Sauerstoff verwendet. Diese aktiven Gase führen zu chemischen Reaktionen beim Schweißen und werden verwendet, wenn unlegierte, niedrig legierte und hoch legierte Stähle miteinander verbunden werden sollen. MIG- und MAG-Schweißanlagen kennzeichnen sich üblicherweise durch ihre kompakte Bauweise mit integriertem Drahtvorschub.
Der Support von weniger versierten Rechnern durch die Bildungsträger ist auf die Diskussion der "Problemzonen" im Rahmen des Projektes begrenzt und wird dadurch erheblich verringert. Das unübertroffene Leistungsprinzip - TICC macht sich bezahlt. Ein sehr einfaches Kostenschema verdeutlicht die Effizienz der TICC-Berechnungssoftware: Die notwendigen Kosten werden um ca. 1/3 gesenkt und die Bearbeitungszeiten für neue Aufgabenstellungen und die Berechnung von Zusatzprojekten verkürzt. Durch eine kostenlose und unverbindliche Produktpräsentation gewinnen Sie rasch Übersicht über die Stärken von TICC in Ihrer Kalkulation. Der Funktionsumfang der Berechnungssoftware TICC im Einzelnen - hier zum Nachladen. Die folgenden 8 Fertigungsprozesse und Montageaktivitäten können mit dem TICC-Paket errechnet werden: Preisangebot: Schweissen.
((Berechnungen, Tabellen, Grafiken, Schätzungen). Dies ist ein in MS Excel erstelltes Werkzeug zur Berechnung des Einstandspreises oder des Listenpreises. helfen bei der Berechnung der notwendigen Vorwärmtemperatur beim Schweißen eines Stahls. Der Schweissaufwand wird wie folgt berechnet: = +. Berechnung der Schweißzeiten im Maschinenwesen Die Berechnung der Schweißzeiten für komplizierte Schweisskonstruktionen ist im Maschinen- und Anlagenbau eine komplizierte Aufgabenstellung. Schweißnahtberechnung verlangt viel Übung, weshalb es häufig zu Personalengpässen kommt, um die Schweißkosten zeit- und kostenmässig zu errechnen. Es ist jedoch unerlässlich, die Schweißkosten zu kalkulieren, um Angebote und Planungsdaten für die Produktion zu bekommen. Die Berechnungssoftware TICC (Time and Cost Calculation) wurde auf der Grundlage der 3D-Funktionen des OPUS-CAM-Systems erstellt, mit denen die Schweißzeiten für Montagen weitestgehend automatisch berechnet werden können. Zur Berechnung der Schweißkosten wird die Auslegung vollautomatisiert ausgewertet und die Schweißungen durch Farbmarkierungen "vorgeschlagen".